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数控车床的精度标准

发布时间:2023-12-29 14:55:15

数控车床的精度标准主要涉及到位置精度、重复定位精度、直线度、平面度和圆度等指标。根据不同精度等级的要求,加工件的尺寸精度和形位精度也有所不同,适用于不同品质要求的零部件加工。

1、位置精度:指加工件所在位置与数控车床参考点的应有位置之间的误差。位置精度分为整体位置精度和单点位置精度,整体位置精度的指标值应符合国家规定的要求,单点位置精度的指标值允许有一定的浮动。

2、重复定位精度:指同一个位置在不同时间加工时,加工件与数控车床参考点位置之间的误差。对于高精度数控车床来说,重复定位精度的指标值应控制在极小范围内。

3、直线度、平面度和圆度:是数控车床的关键指标之一,对于加工精度有着重要的影响。国家对这三种指标的要求具有一定的浮动范围,但要求不同精度等级达到的浮动范围也不同。

4、柱距误差和圆柱度:是用来描述数控车床工作台与主轴之间的误差。国家要求不同精度等级对这两种指标的浮动范围也不同。

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此外,数控车床的出厂精度也是保证加工精度的重要方面。它涉及到位置精度、重复定位精度、直线性和角度误差等指标,一般要求在国家标准的0.01mm以内,高精度机床可以达到0.001mm。各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。

1、普通精度级:适用于一般机床,用于一般的机械加工,其定位精度和重复定位精度一般在±10μm左右。

2、精密级:适用于精密机床,用于精密的机械加工,其定位精度和重复定位精度一般在±3~5μm之间。

3、高精度级:适用于高精度机床,用于高精度的机械加工,其定位精度和重复定位精度一般在±1~3μm之间,甚至达到±0.5μm左右。

此外,高精度数控车床还可能具有以下特点:

1、主轴采用高精度轴承,主轴转速高且稳定,可实现高精度的切削加工。

2、采用先进的导轨和丝杠等传动部件,机床的传动系统精度高、刚性好。

3、采用高精度的测量系统和传感器,可实现实时监测和补偿,进一步提高加工精度。

4、机床的结构设计合理,采用优质材料和先进的热处理技术,提高了机床的刚性和稳定性。

5、具有完善的防护和润滑系统,可有效防止切屑、冷却液等对机床的侵害。

bet356体育亚洲版在线官网研发的CTN500系列车削中心是引进日本技术研发生产的一款高性能数控车床,采用进口高精度龙门五面体进行安装基准面及底座各部位加工,这些设备的使用为bet356体育亚洲版在线官网执行高精度标准提供了可靠的保证。生产过程采用日本先进的装配工艺,同时,bet356体育亚洲版在线官网近60年机床制造经验,具有优异的硬轨刮研技术及精密零部件装配技术,这也是CTN500系列精益生产的基础。

CTN500车削中心通过采用先进的主轴结构、专利传动结构、FEA技术、线硬轨结合技术,实现机床高刚性、高稳定性设计,有效解决客户断续切削、重切削、精密切削的多种需求,可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中大型精密零件的高效率加工需求。

床身采用孕育铸铁(HT300)一体式铸造,具有高负载、耐磨性、高刚性力学性能。整体布局采用高刚性阶级式结构,形成30°整体斜床身,加大底部面积,提高床身刚性,有助于重切削;采用FEA技术对复杂工况分析,模拟分析模拟各种工况下的变化,现实复杂性和高刚性设计,优化结构,保证机床的优异性能。


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